آموزش جوشکاری

نکات جوشکارمتال اسپری

(پودر کستولین) 

1. کنترل کپسولهای اکسیژن و استیلن از نظر شارژو اتصالات.

2. هنگام جوشکاری باید فشار اکسیژن 4 Bar وفشار گاز  7 Barباشد 

3. قطر پلانجر باید 1.2 میلی متر کمتر از اندازه اصلی جهت جوشکاری تعیین گردد.

4. دور دستگاه با توجه به قطر پلانجر و فرمول زیر محاسبه می شود.

             D: قطر پلانجر   

R            :دور پلانجر

5. برای بالا بردن زمان جوشکاری می توان از2 تا 3 کپسول استیلن با استفاده از یک کلکتور گاز استفاده کرد تا در حین جوشکاری با افت فشار و یا کمبود گاز مواجه نشویم.

6. قبل از جوشکاری پلانجر تا دمای 150 درجه سانتی گراد پیش گرم می شود. (داخل گرمخانه یا بوسیله اجاق).گرم بودن بیش از اندازه پلانجر باعث جدا شدن جوش می شود. 

7. سنگ زدن روی سطح پلانجر پیش گرم شده  بصورت یکنواخت بدون فشار روی سطح انجام می شود.به هیچ عنوان نباید لبه سنگ با سطح پلانجر تماس پیدا کرده و روی آن شیار ایجاد کند.سنگ کاملا باید به صورت خوابیده باشد.قبل از سنگ زدن در صورت نیاز سطح پلانجر را با برس سیمی تمیز کنید.
   
8. در صورت طولانی شدن فرآیند به هر دلیل وافت دما پلانجر مجددا گرم شود.

9. پس از گرم کردن پلانجر با مشعل جهت زدودن اکسید روی سطح حتما سطح پلانجر سنگ زده شود.

10. پس از سنگ زدن سطح هرگز نباید دست با سطح پلانجر تماس پیدا کند(چرب و کثیف شدن پلانجر) یا پلانجر به هر شکل کثیف شود.(کثیفی موجب جدا شدن جوش از محل چرب و آلوده شده می شود.
11. پودر جوشکاری  مورد استفاده برای پلانجرهای  با قطر بالا نظیر 720 و 740 از نوع 8040 و برای پلانجرهای با قطر کمتر 8045 می باشد.

12. جهت جوشکاری پلانجر تنها از تورچ شماره 20 استفاده می شود.

13. جوشکاری بصورت رفت و برگشت با چرخش در نوک پلانجر انجام می شود. 

14. در طی جوشکاری فاصله سرپیک تا پلانجر باید ثابت بوده و سرعت رفت و برگشت یکنواخت باشد تا پودر بصورت یکدست روی سطح پاشیده شود.
15. کل سطح پلانجر حتی قسمتهای انتهایی باید از پودر پوشیده شود تا در نهایت سطح یکنواخت و جوش مناسبی بدست آید.

 افزایش قطر در هر بار رفت یا برگشت (در صورت رعایت فاصله ثابت و یکنواخت بودن سرعت)تقریبا 0.1 میلی متر خواهد بود.

16. افزایش نهایی قطر پس از جوش باید 1.6 باشد که پس از تقریبا 10 پاس جوشکاری با کولیس و عمق سنج قطر پلانجر و ارتفاع آن را اندازه گرفته  و در صورت نیاز دوباره پاشیدن پودر را ادامه می دهیم.  

18. هنگام جوشکاری حرکت دست باید به صورت یکنواخت ومنظم باشد.

19. اگر دودی در هنگام جوشکاری مشاهده شد باید فشار اکسیزن را تا 5 Bar  افزایش یابد.(با افزایش فشار اکسیژن دود از بین می رود)
20. جهت پخت جوش مشعل را روی سیلندرکار نگه داشته تا به دمای ذوب برسد سپس از انتها به طرف نوک پلانجر حرکت کرده تا کل پلانجر کاملا به دمای پخت جوش رسیده و کاملا سرخ شود.

21. بیشتر عیوب پخت در نوک پلانجر ظاهر می شود.(دون دون شدن نوک پلانجر)بنابراین لازم است هنگام پخت کاملا این ناحیه کنترل شود تا به سطح یکنواخت برسیم.(با دور کردن مشعل سطح را بازدید کنید و در صورت نیاز دوباره با مشعل پخت را ادامه دهید.(

22. هنگام پخت جوش نوک شعله نباید به طرف مرکز متمرکز شود باید تقریبابا سطح زیری پلانجر درتماس باشد.

23. طولانی شدن زمان  پخت باعث سوختن بعضی از اجزاء داخلی پودر نظیر کروم می شود و جوش خواص بهینه را نخواهد داشت.بنابراین پخت باید با سرعت و در زمان مناسب انحام شود.

24. برای پخت پلانجرهای با قطر زیاد (720و740)از دو مشعل بصورت همزمان استفاده می شود.

25. پس از پخت پلانجر برای خنک شدن داخل سیمان گذاشته شده و روی آن با سیمان پوشیده می شود تا به ارامی سرد شود.

*روش جوشکاری دوتکه(پلانجرهای قطر بالا)

در این روش قسمت سیلندرکار و قسمت فرم پلانجر بصورت مجزا جوش داده می شود.مراحل اولیه جوشکاری مانند پیش گرم و سنگ زدن بجز در قسمت سیلندر کار مانند روش قبل می باشد. سایر موارد به شرح ذیل آمده است.

1. درآوردن جای جوش به میزان 3 میلیمتر روی قسمت سیلندر کار پلانجر.

2. اسپری قسمت سیلندر کار از ابتدا تا قسمت فرم به صورت زیگ زاگ

   مسیر جوش

   (انطباق کامل لبه ها در رفت برگشت رعایت شود تا بصورت یکنواخت و بدون فاصله یا برآمدگی در یک نقطه پاشش صورت گیرد.پلانجر در

      این حالت به آرامی با توجه به پیشروی چرخانده می شود.)

3. جوشکاری قسمت سیلندر کار در این روش با استفاده از نازل C6 که بوسیله آب خنک کاری می شود صورت می گیرد 
4. سنگ زدن قسمت فرم
5. اسپری روی قسمت فرم تا 3 میلیمتر .
6. پخت جوش از قسمت نوک پلانجر به طرف انتها.

 *تنوع پودر و نازل برای جوشکاری:

ردیف	قطعه جوشکاری	نوع نازل	نوع پودر
1	قالب	A1,A2	8422
2	سوپاپ	B3,A2	8426
3	رینگ	B3	8426
4	پلانجر	B4	8040و8045